烘干房 纸笔筒 源头厂家

这是一个好的时代:科技的发展让我们应接不暇，各种机械设备早已融入各行各业，让我们的生活在不断的改变。
就拿烘干来说吧，在多年以前，为了实现药材、食材的烘干，民间有很多法子，传统的有太阳晒干、风干等等，但是这些土办法效率太低，而且受天气限制，已经无法满足日益增长的烘干市场需求。于是，一种现代化的智能烘干设备横空出世，那就是空气能热泵。加热烘干，冷凝除湿，热量充分利用零损耗。
广智空气能烘干机的出现，让这样的问题迎刃而解。在很多地区，空气能烘干机异常火热，深受烘干大户们的欢迎。原因就是因为它足够智能，空气能烘干机内部有电子芯片，设备由芯片控制，使用者只需要选定烘干时间、烘干环境的温度与湿度，热泵就可以开始执行烘干的过程了。
空气能热泵设置有电动风门和自垂百叶窗，一旦接受相应的指令后，会自动开始运转，通过风门和百叶窗的调整，让烘干房内的温度有效保持在一定范围内。由机械来固定环境的变量，大大减少了人工操作中有可能出现的失误概率。这样一来可以保证烘干出来的成品成色足够好。
烘干效果足够好只是空气能热泵的优势之一，空气能烘干机的节能，才是它征服大家的直接原因。广智的空气能高温烘干机，以空气中的热量为热源，制造源源不断的热风，输送至烘干房内。热泵本身不产生热，只是搬运热，这样一来，设备的制热效率得到了极大的提升，高可达400%。极高的制热效率，让空气能热泵在烘干的过程中耗电很少，为烘干商人们减少了一笔又一笔电费支出。
广智空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80，材质为白色超细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内水平，是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。

目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到烘干，烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机转化，将能量搬运至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更迅速，无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力，是以热泵和节能为核心技术，国内非标冷暖设备、中央空调定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵，适应-40℃以内地区，带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵，比定频机节能30%以上，噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风（水）机，性价比高，资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源）是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时，出液温度165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵，能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵，适应环温-30℃以热供冷热水，特别适合老建筑改造。

空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

在国家节能减排的政策引导下，燃煤锅炉
“穷途末路”，全国各地涌现拆锅炉的热潮，掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限，客户损失惨重，广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到：“的煤改电突然杀过来，我这边每年几百吨的枸杞，因为烘干不及时，损失了我十几万。我用的燃煤锅炉，火候一掌握不好，烤房里被熏得鸡飞狗跳，前几个月还差点烧起来。”
的确，燃煤锅炉存在的隐患巨大，热源不稳定，火力高低起伏，稍有不慎容易引起火灾，对食品方面更是缺乏**，不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点，被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉，我要拿什么烘干？您一定会这么想吧，对于目前干燥市场来讲，空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智，烘干时，循环空气的温度，湿度及循环流量可得到、有效的控制，且温湿度调节范围广，物料在经过烘干后的含水率可控，满足烘干要求，受热均匀，物料品质高，不变色。烘干过程能耗低，减少人工成本、运行成本和燃料成本，而且安全可靠，节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制，有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象，保证物料的品质，可谓是烘干领域解决方案。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应超过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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