圆柱纸筒 空气能烘干机 节能省电

纸筒烘干机：
1、节约能源运行成本低；
2、烘干品质好、外观漂亮；
3、烘干参数易于控制且可调范围宽；
4、分段设置温度湿度自动烘烤，无需人员看管
5、 绿色环保无污染无安全隐患。
太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率高于电气设备。

空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热
图|**烘干系统原理图  1、2 压缩机； 3 冷凝器； 4、5 节流阀；6蒸发器；8 风机；9送风口；10 烤房；11 出风口；12 空气处理室；13 新风口 （
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经压缩机压缩后，进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至析出冷凝水，达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比，热泵干燥具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥，通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度，可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，运行费用低的优点。由此可见，热泵应用于干燥，具有节能、提高产品质量和减少污染等优点，但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但干燥温度低时干燥速率下降，导致干燥周期较长。

烘干干燥作为许多工业和农产品加工和制造中必不可少的过程，会极大地影响产品的终质量。其中，由于其自身的性，中草药对干燥的要求比普通产品要苛刻得多。
中药材的干燥要注意“加热”。不同品种的药材，干燥过程也不同。有些在一定温度下会失去，因此在干燥过程中，控制温度非常重要。另外，某些中草药不应脱水太快，否则会影响。
在之前，中药材的脱水主要依靠“阳光”，但是，随着科学技术的发展，各种干燥设备陆续出现，中药材也告别了“看天吃饭”的时代，实现了工业化发展。但是，在令人眼花缭乱的烘干设备之间，该如何挑选呢？
不同的烘干系统的不同之处在于，使用不同的热源来加热烘干，目前常见的有煤、天然气以及电能，太阳能和空气能。
在过去的几年中，药用材料使用燃煤锅炉来烘干的更多，但是在“煤改电”的浪潮中，燃煤锅炉已成为淘汰的对象。
使用天然气，成本比较高，无法保证供应；直接使用电力成本同样昂贵；使用太阳能也是不稳定的，如果天气阴雨密布，并不能完成烘干，生产收到影响会产生损失。
近年来，空气能热泵烘干的出现为中草药的干燥注入了新的活力。设备优势使其可以完成高质量的干燥。
空气能烘干机是一种适用于烘干各种中药材的设备；采用平行风和垂直风设计，温度可调范围为5℃~75℃，分别有低温，中温和高温烘干机。适合各种形状的药材干燥。
烘干系统的结构包括：1.保温干燥箱2.热风循环系统3.除湿系统4.自动加热主机5.自动温湿度控制系统
那么，空气能热泵烘干有哪些优势？
恒温干燥，物料内外均匀加热，确保干燥彻底，外观不受损，物料活性及原始物料的颜色和营养得到较大程度的保存；
可以自行设定不同的干燥温度，以满足药材的干燥需求；
高安全性。没有有害气体产生，没有易燃和爆炸的危险；
自动操作，无需依靠手动操作来改变换料车的位置，翻转等，干燥的效率更高；
降低成本。在设备运行过程中，同蒸发器吸收外部空气的热量，并且能回收烘干房的废气废热，压缩机工作以将能量传递给干燥箱，并重复该循环以实现干燥目的。
在加热效率方面，空气能热泵干燥机达到1度电，可以在烘干房传递相当于4度电的热量，工作成本远远低于其他干燥方法。
空气源热泵干燥机的出现颠覆了传统的药物干燥方式。
空气能热泵烘干机广泛适用于人参，灵芝，何首乌，枸杞，当归，百合，紫，佛手柑，天麻，山药，菊花等中草药干燥。

目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到烘干，烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机转化，将能量搬运至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更迅速，无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力，是以热泵和节能为核心技术，国内非标冷暖设备、中央空调定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵，适应-40℃以内地区，带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵，比定频机节能30%以上，噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风（水）机，性价比高，资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源）是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时，出液温度165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵，能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵，适应环温-30℃以热供冷热水，特别适合老建筑改造。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应超过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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