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佛山市广智节能科技有限公司是致力于;花椒烘干机、热泵高温分体机、冷凝除湿一体机、闭环除湿一体机、热泵箱式污泥烘干机、流水线污泥热泵烘干机、烘干设备、空气能热泵烘干机、纸筒烘干机、木材烘干机、小型家用箱式烘干机、食品烘干机设备、纸筒烘干房等集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业。

智能烘干 纸筒芯 烘干房
  • 智能烘干 纸筒芯 烘干房
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产品描述

牌号GZ-0042 生产方式定制型 操作方式连续式 适用物料多种可用 应用领域不限 传热面积8m2 功率6KW 占地面积10m2
这是一个好的时代:科技的发展让我们应接不暇,各种机械设备早已融入各行各业,让我们的生活在不断的改变。
就拿烘干来说吧,在多年以前,为了实现药材、食材的烘干,民间有很多法子,传统的有太阳晒干、风干等等,但是这些土办法效率太低,而且受天气限制,已经无法满足日益增长的烘干市场需求。于是,一种现代化的智能烘干设备横空出世,那就是空气能热泵。加热烘干,冷凝除湿,热量充分利用零损耗。
广智空气能烘干机的出现,让这样的问题迎刃而解。在很多地区,空气能烘干机异常火热,深受烘干大户们的欢迎。原因就是因为它足够智能,空气能烘干机内部有电子芯片,设备由芯片控制,使用者只需要选定烘干时间、烘干环境的温度与湿度,热泵就可以开始执行烘干的过程了。
空气能热泵设置有电动风门和自垂百叶窗,一旦接受相应的指令后,会自动开始运转,通过风门和百叶窗的调整,让烘干房内的温度有效保持在一定范围内。由机械来固定环境的变量,大大减少了人工操作中有可能出现的失误概率。这样一来可以保证烘干出来的成品成色足够好。
烘干效果足够好只是空气能热泵的优势之一,空气能烘干机的节能,才是它征服大家的直接原因。广智的空气能高温烘干机,以空气中的热量为热源,制造源源不断的热风,输送至烘干房内。热泵本身不产生热,只是搬运热,这样一来,设备的制热效率得到了极大的提升,高可达400%。极高的制热效率,让空气能热泵在烘干的过程中耗电很少,为烘干商人们减少了一笔又一笔电费支出。
在国家节能减排的政策引导下,燃煤锅炉
“穷途末路”,全国各地涌现拆锅炉的热潮,掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限,客户损失惨重,广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到:“的煤改电突然杀过来,我这边每年几百吨的枸杞,因为烘干不及时,损失了我十几万。我用的燃煤锅炉,火候一掌握不好,烤房里被熏得鸡飞狗跳,前几个月还差点烧起来。”
的确,燃煤锅炉存在的隐患巨大,热源不稳定,火力高低起伏,稍有不慎容易引起火灾,对食品方面更是缺乏**,不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点,被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉,我要拿什么烘干?您一定会这么想吧,对于目前干燥市场来讲,空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智,烘干时,循环空气的温度,湿度及循环流量可得到、有效的控制,且温湿度调节范围广,物料在经过烘干后的含水率可控,满足烘干要求,受热均匀,物料品质高,不变色。烘干过程能耗低,减少人工成本、运行成本和燃料成本,而且安全可靠,节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制,有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象,保证物料的品质,可谓是烘干领域解决方案。
纸筒芯
随着国家对节能环保产品的重视和大力推广,中国空气能产业借助国家政策的扶助在短短10多年间不断快速扩张,产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术,在很大程度上也解决了传统烘干效率低及烘干成本高的难题,并且空气能烘干机在众多行业中逐步得到应用。
      俗话说,“7分制作,3分烘烤”。在传统的烘干方式上,物料干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,这是很难做到的。而传统的烘干机主要是燃料烘干机,以木材、煤、天然气等为燃料,这种烘干机非常不节能,而且在烘干过程中会释放大量的有害气体污染环境,同时还很容易破坏物料的颜色,破坏卖相,甚至会污染物料的味道。
      与传统的烘干装置相比,空气能烘干设备拥有非常完善的工作特点,它不仅可以更加的对任何产品进行烘干,同时还能够保证产品的质量。在运行过程中,它没有任何的粉尘和异味排出,能够保存产品初的味道,这也在很大程度上提高了干燥产品的整体质量,为我们创造出更多的经济利益。
      空气能烘干应用范围广,项目前景好早已是行内公开的秘密,但要想进入烘干领域并做好工程,无论是对于厂家抑或是经销商而言均绝非易事。作为空气能应用领域的“型企业”,同益在空气能高温烘干方面,无论是技术能力、机组性能、控制系统、对物料烘干工艺的掌握抑或是项目操作经验等关键能力的掌握上都毋庸置疑,相信在未来更能引领行业发展。
纸筒芯
空气能烘干机为什么受欢迎?
空气能烘干机为什么这么受欢迎?看完以下4点就知道了。
广智空气能热泵烘干机
传统燃煤使用,造成大量PM2.5排放,是雾霾形成的主要原因之一。随着“煤改电”政策推行,大量燃煤锅炉禁止使用。空气能热泵是新型的绿色清洁能源,对我国雾霾治理有着重要影响。
空气能烘干机只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的四分之一,同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省大量运行费用。
空气能烘干机使用寿命长、维护费用低;性能稳定、可靠;智能化控制。烘干效果好、干燥后营养成分损失少,储存期长;比传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味等营养成分。
广泛适用于造纸、印刷、电镀、**、煤泥、纺织品、皮革、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、腊味、各种种子、蔬菜、鱼类等水产品。
随着国家对节能环保产品的重视和推广,以及市场消费升级的双重利好影响下,空气能热泵烘干机将凭借其节能环保、效率高、烘干品质高、自动化水平高等优势迎来前所未有的发展机遇,不但给用户带来了实惠,而且还推动国家节能减排事业的发展。
广智节能科技有限公司
是一家集研发、生产、销售、服务为一体的大型民营。公司顺应国家“低碳、节能、环保”政策,、专注从事谷物、果蔬干燥产品的研发与运用,主要研发生产“环球科阳”产品:低温循环式谷物烘干机、连续式谷物烘干机、粮机配套设备、高温热泵烘干机、果蔬烘干机、热泵热水(冷暖)机系列等。
纸筒芯
空气能烘干机是根据空气能热泵的运行原理工作,工作时消耗少量的电能,吸收空气中的大量热量作为制热的主要能源,制造出大量热风,然后将热风输送到烘干房里,为物料进行烘干。空气能烘干机烘干时不会排放出任何污染物,不会对大气环境、人体、物料造成伤害,是一种非常清洁、环保的烘干设备。
  除了环保、干净外,惠特高科空气能烘干机采用分段式控温管理,即随着烘干时间的变长,烘干机会根据烘干时间,自动调整烘干房的温度、湿度以及出风大小,保证物料始终处于适合的烘干环境里,且整个过程不需要人工,即能节约人力,又能杜绝因为人为操作,而引发的烘干事故。后,烘干出来的成品质量非常好。
  另外,根据相关数据统计,因为空气能烘干的主要制热能源来自于空气,电只是用来让烘干机运行的能源,再加上惠特高科空气能烘干机又是行业内产品,能效比可达国家一级,因此惠特高科空气能烘干机的耗能量非常低,仅为电烘干机的25%、燃气烘干机的50%,大大的节约了运行成本,从而变相增加了烘干户的净收入。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求:
1、水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。

烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位:厘米

烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米。

烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人。

烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥:
1
应在场所(晒场、烘房)进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架,应有围框,围框高度应超过弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位:厘米
8、房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取。
注:药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,第三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。
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