烘干设备 圆筒纸筒 源头厂家

广智纸筒烘干设备有很多种，现在大多数的厂商使用的都是纸筒烘干机，这个纸筒烘干机有什么特别吸引人的呢：
1、节约能源运行本钱低：节约能源是玫瑰烘干机初使用的起点，也是主要的优点。比电加热烘干节能50%以上的费用，大大降低了公司运行本钱；
2、烘干质量好、外观漂亮：纸筒烤房是一种温和的枯燥方式，接近天然枯燥，表面水分的蒸腾速度与内部水分向表面搬迁速度比较接近，使被枯燥物品的质量好、色泽好、产品等级高；
3、烘干参数易于操控且可调规模宽：纸筒烤房枯燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有用的操控，且温度调理规模为常温到85℃，相对湿度调理规模为15％～85％，而且可以多品种，多种类的不同产品烘干。
空气能烘干机又叫做热泵烘干机，是目前主流的烘干设备、他代替了传统电，煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备，符合国家标准推广属于新能源，也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗，比传统晾晒方式更快，更省时间，在现在人工成本大力提高的情况下，应用越来越普遍。
广智空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥，物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置，可使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数产品的高质量干燥要求；
干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、安全、环保！
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途无需翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。

空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热
图|**烘干系统原理图  1、2 压缩机； 3 冷凝器； 4、5 节流阀；6蒸发器；8 风机；9送风口；10 烤房；11 出风口；12 空气处理室；13 新风口 （
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经压缩机压缩后，进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至析出冷凝水，达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比，热泵干燥具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥，通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度，可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，运行费用低的优点。由此可见，热泵应用于干燥，具有节能、提高产品质量和减少污染等优点，但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但干燥温度低时干燥速率下降，导致干燥周期较长。

太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率高于电气设备。
广智药物烘干设备
药物烘干设备特点
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
①
历来，传统的烘房无自动开门装置，在药物烘干后，需操作工人手工开门，往往在开门瞬间，由于人体可能自带静电和大量新鲜空气迅速涌入缺氧状态的空间等因素，极易诱发导致操作人员人身伤害事故。程控自动开门装置，有效地消除了此安全隐患。
防、消静电装置
装载药物的物料车，在装卸药物以及出入烘房时，不可避免会产生静电，存在极易诱发导致操作人员人身伤害事故的安全隐患。防、消静电装置，采用铝合金托盘配抗污易清洁、易干燥防静电布和拖地铜链，能快速疏导静电，防止其积聚。同时，烘房内设置车轮行走水槽，强制物料车行走于水槽中，杜绝静电的产生，有效减小了安全隐患存在的危害。
酒精气体装置
药物在烘干过程中，有些会释放含酒精的蒸汽，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。配置高精度的酒精气体装置，能自动检测烘房内酒精气体浓度，使其在达到危害浓度之前自动启动排放，将酒精气体经沉淀池过滤排出，极大程度地减小了安全隐患的危害。
防、消粉尘装置
药物在烘干过程中，不可避免会产生一些粉尘，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。防、消粉尘装置通过烘房内的循环风量和降低经药物表面的风速，设置多重滤尘装置过滤循环气流，并在排湿过程中将漏滤粉尘经沉淀池排放沉淀，极大程度地减小了安全隐患的危害。
设备采用散热器供热、循环风、结构性风道和下排湿（传统方式为上排湿）系统，有效降低了排湿时的热量损耗，使烘房内加热排湿均匀，烘干时间相比现有其它烘房缩短50%以上。
药物烘干后，通常使用的快速强冷降温，极易使药物表面回水受潮而影响药物着火率，会降低药物质量。设备的自动均匀降温设置，采用循环气流逐渐冷却的方式，避免了药物二次受潮，有效**了药物质量的稳定。
比现有的传统烘干房平均年耗电量低20%。
受环境气候的影响小，一年四季均可平稳运行。
电源电压不低于350V，环境气温20℃以上时，1000kg亮珠烘干时间：
（环境气温20℃以下（≥0℃）时，
项      目
鸿安烘干房
≤6小时
14～16小时
≤14小时
30～40小时
酒精类
260度～312度
闪类
240度～300度
冠、柳类
520度～624度
谷壳500kg
350度～400度
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
设备采用优化的供热、送风和除、排湿设计，烘房内加热均匀，大大提高了热能利用和清除水分的效率。相比现有其它烘房，烘干时间缩短40%以上；空间的充分利用，使每次烘干的纸筒数量相比现有其它烘房多30%以上。
设计数据：环境温度15℃以上，30×36×300纸筒51个一饼2100饼计107,100个，含水量每个10g~11g，烘干时间≤13小时。
实测数据：环境温度0℃，30×36×300纸筒2157饼（51个/饼），含水量每个10g左右，烘干时间≤15小时。
率的加热和除湿，纸筒干燥均匀彻底、不变形，杜绝了烘干导致的纸筒损耗。
受环境气候条件的影响小，一年四季均可平稳运行。
项      目
鸿安烘干房
51个/饼
30×36×300纸筒
1
300饼
（61,200～66,300个）
饼
（110,000个）
32～36小时
小时
能耗
800～
900
左右
组盆烘干设备特点
历来，纸筒组盆后，都是采用堆放于阳光棚或转运晾晒的自然干燥方式，受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形。
这种方式不但耽误组合的出品效率，且极易使引线、纸筒受胶水的影响而受潮，从而导致出现断火、炸筒等严重的产品质量问题。
组盆烘干设备采用的热风对流循环烘干和自动连续输送设计，在不改变组盆工艺的前提下，克服了自然干燥受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形等弱点，实现了快速干燥，直接降低了人工成本。
以100发组盆为例（纸筒规格30×36×300），视环境湿度的不同，在开机40～60分钟后，每40～60秒出品3盆。
YBJ-JZ-KD-4(6)
(亮珠圆盘筛)
历来，亮珠筛选都以手工方式操作，完成100kg亮珠筛选需要近50分钟，既耗时间又劳动强度大，且均匀度欠佳，易泄漏造成浪费和污染环境。
亮珠圆盘筛可直接安装于已有的筛选操作间（不需要新建的工房），采用不带电设备主体，结合低频小振幅多层筛网，完成100kg亮珠筛选仅需5～8分钟，均匀度优于手工筛选，无泄漏，拆装清洗方便快捷，
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