牌号GZ-0042
生产方式定制型
操作方式连续式
适用物料多种可用
应用领域不限
传热面积8m2
功率6KW
占地面积10m2
纸筒烘干机的优势:
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量;
2、烘干过程温度分布均匀,湿度可以自动控制;
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险;
4、烘干过程能耗低,有效地减少运行成本;
5、通用性强,减少了投用的同时,提高了设备的利用率和有效使用率。
随着国家对节能环保产品的重视和大力推广,中国空气能产业借助国家政策的扶助在短短10多年间不断快速扩张,产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术,在很大程度上也解决了传统烘干效率低及烘干成本高的难题,并且空气能烘干机在众多行业中逐步得到应用。
俗话说,“7分制作,3分烘烤”。在传统的烘干方式上,物料干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,这是很难做到的。而传统的烘干机主要是燃料烘干机,以木材、煤、天然气等为燃料,这种烘干机非常不节能,而且在烘干过程中会释放大量的有害气体污染环境,同时还很容易破坏物料的颜色,破坏卖相,甚至会污染物料的味道。
与传统的烘干装置相比,空气能烘干设备拥有非常完善的工作特点,它不仅可以更加的对任何产品进行烘干,同时还能够保证产品的质量。在运行过程中,它没有任何的粉尘和异味排出,能够保存产品初的味道,这也在很大程度上提高了干燥产品的整体质量,为我们创造出更多的经济利益。
空气能烘干应用范围广,项目前景好早已是行内公开的秘密,但要想进入烘干领域并做好工程,无论是对于厂家抑或是经销商而言均绝非易事。作为空气能应用领域的“型企业”,同益在空气能高温烘干方面,无论是技术能力、机组性能、控制系统、对物料烘干工艺的掌握抑或是项目操作经验等关键能力的掌握上都毋庸置疑,相信在未来更能引领行业发展。
空气能热泵烘干设备绿色、环保,不使用燃料,既没有废气排放,也不污染空气,更不会造成雾霾灾害,正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠,而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术,是国内非标冷暖设备定制,是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。
空气能烘干机为什么受欢迎?
空气能烘干机为什么这么受欢迎?看完以下4点就知道了。
广智空气能热泵烘干机
传统燃煤使用,造成大量PM2.5排放,是雾霾形成的主要原因之一。随着“煤改电”政策推行,大量燃煤锅炉禁止使用。空气能热泵是新型的绿色清洁能源,对我国雾霾治理有着重要影响。
空气能烘干机只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的四分之一,同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省大量运行费用。
空气能烘干机使用寿命长、维护费用低;性能稳定、可靠;智能化控制。烘干效果好、干燥后营养成分损失少,储存期长;比传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味等营养成分。
广泛适用于造纸、印刷、电镀、**、煤泥、纺织品、皮革、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、腊味、各种种子、蔬菜、鱼类等水产品。
随着国家对节能环保产品的重视和推广,以及市场消费升级的双重利好影响下,空气能热泵烘干机将凭借其节能环保、效率高、烘干品质高、自动化水平高等优势迎来前所未有的发展机遇,不但给用户带来了实惠,而且还推动国家节能减排事业的发展。
广智节能科技有限公司
是一家集研发、生产、销售、服务为一体的大型民营。公司顺应国家“低碳、节能、环保”政策,、专注从事谷物、果蔬干燥产品的研发与运用,主要研发生产“环球科阳”产品:低温循环式谷物烘干机、连续式谷物烘干机、粮机配套设备、高温热泵烘干机、果蔬烘干机、热泵热水(冷暖)机系列等。
随着夏季的到来,我国许多地区都开启了“多雨模式”。对于普通老百姓来说,下雨虽然会给出行带来不便,但清凉的雨水也能冲去夏日的炎热,也算是有得必有失了。而对于种粮大户来说,雨水天气的加剧,意味着他们一年的辛苦很可能白费。
粮食收获时水分一般在20%以上,安全收储水分应该控制在15%以内,如果水分太高,粮食就容易霉变,所以粮食烘干是长期储藏前的一个必要手段。
小户种植可以等晴天的时候,靠太阳晾干。但大户不可以,一来是受限于场地,没有那么大的空地晒粮;二来是受限于天气,万一下雨了,收都收不及。
因此,很多地方的种粮大户都习惯在收获后,把粮食送到农业合作社等地烘干。在过去,粮食烘干一般是使用燃煤热风炉等设备,但近几年来,随着“煤改清洁能源”工作的发展,各地明令禁止使用燃煤热风炉作为热源,并开始推广空气能热泵。
那么,空气能热泵烘干机究竟有哪些优势呢?空气能热泵烘干机的优点非常多,比如安全、环保、工作时没有明火,没有废气排放,不存在火灾、爆炸隐患,不会破坏大气环境等。但的优点,还在于空气能热泵烘干机的节能性。
广智空气能热泵烘干机只需要消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,而不像传统电烘干机那样以“电-热”转换的方式工作,因此节能性非常好。
根据实地数据统计,使用空气能热泵烘干机,20小时即可烘干40000公斤稻谷(水分含量从25%降低至15%),耗电量仅为1500度电,按农用电0.5元一度计算,只要7500元钱,平均每公斤粮食成本为0.19元。
除了设备运行时非常节能之外,空气能热泵烘干机内部应用了全自动分阶段温控技术。
用户在使用时,只要将粮食摆在在托盘里,放进烘干房,然后按开机按钮,烘干机就会按阶段自动工作,控温精准恒定,过程全保护,烘干后自动关机,整个烘干过程不需要人工,不仅杜绝了因为人为操作而导致的失误事故,还大大的节约了人工开支。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求:
1、水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位:厘米
6
烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米。
7
烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人。
8
烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥:
1
应在场所(晒场、烘房)进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架,应有围框,围框高度应超过弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
单位:厘米
8、房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取。
注:药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,第三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。
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