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佛山市广智节能科技有限公司是致力于;花椒烘干机、热泵高温分体机、冷凝除湿一体机、闭环除湿一体机、热泵箱式污泥烘干机、流水线污泥热泵烘干机、烘干设备、空气能热泵烘干机、纸筒烘干机、木材烘干机、小型家用箱式烘干机、食品烘干机设备、纸筒烘干房等集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业。

烘干房 智能烘干 纸杯筒
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产品描述

牌号GZ-0042 生产方式定制型 操作方式连续式 适用物料多种可用 应用领域不限 传热面积8m2 功率6KW 占地面积10m2
这是一个好的时代:科技的发展让我们应接不暇,各种机械设备早已融入各行各业,让我们的生活在不断的改变。
就拿烘干来说吧,在多年以前,为了实现药材、食材的烘干,民间有很多法子,传统的有太阳晒干、风干等等,但是这些土办法效率太低,而且受天气限制,已经无法满足日益增长的烘干市场需求。于是,一种现代化的智能烘干设备横空出世,那就是空气能热泵。加热烘干,冷凝除湿,热量充分利用零损耗。
广智空气能烘干机的出现,让这样的问题迎刃而解。在很多地区,空气能烘干机异常火热,深受烘干大户们的欢迎。原因就是因为它足够智能,空气能烘干机内部有电子芯片,设备由芯片控制,使用者只需要选定烘干时间、烘干环境的温度与湿度,热泵就可以开始执行烘干的过程了。
空气能热泵设置有电动风门和自垂百叶窗,一旦接受相应的指令后,会自动开始运转,通过风门和百叶窗的调整,让烘干房内的温度有效保持在一定范围内。由机械来固定环境的变量,大大减少了人工操作中有可能出现的失误概率。这样一来可以保证烘干出来的成品成色足够好。
烘干效果足够好只是空气能热泵的优势之一,空气能烘干机的节能,才是它征服大家的直接原因。广智的空气能高温烘干机,以空气中的热量为热源,制造源源不断的热风,输送至烘干房内。热泵本身不产生热,只是搬运热,这样一来,设备的制热效率得到了极大的提升,高可达400%。极高的制热效率,让空气能热泵在烘干的过程中耗电很少,为烘干商人们减少了一笔又一笔电费支出。
太阳晒干和自然风干,是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明,整个就是“看天吃饭”,天气不好,刮风或者下雨,烘干都没常进行。而后,民间又发明了熏制的方法,这种方法,确实不受天气制约,但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标,损害人体健康。
进入工业时代后,热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量,利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而,电加热设备的能耗,一直是一个大问题。大家学过物理,物理学中的能量守恒定律表明了,要产生多少热量,就得消耗多少电能。因此,使用电锅炉完成一回完整的烘干过程,电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足,新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化,干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体,可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数,精度调控烘干的过程变量,让烘干操作变得越简单,也增加了烘干食材的品质。
不过,空气能烘干设备,在干燥市场兴起的原因,主要的是它在能耗控制方面表现优良,由于热泵能吸收空气中的热量,因此其加热效率高于电气设备。
纸杯筒
随着夏季的到来,我国许多地区都开启了“多雨模式”。对于普通老百姓来说,下雨虽然会给出行带来不便,但清凉的雨水也能冲去夏日的炎热,也算是有得必有失了。而对于种粮大户来说,雨水天气的加剧,意味着他们一年的辛苦很可能白费。
粮食收获时水分一般在20%以上,安全收储水分应该控制在15%以内,如果水分太高,粮食就容易霉变,所以粮食烘干是长期储藏前的一个必要手段。
小户种植可以等晴天的时候,靠太阳晾干。但大户不可以,一来是受限于场地,没有那么大的空地晒粮;二来是受限于天气,万一下雨了,收都收不及。
因此,很多地方的种粮大户都习惯在收获后,把粮食送到农业合作社等地烘干。在过去,粮食烘干一般是使用燃煤热风炉等设备,但近几年来,随着“煤改清洁能源”工作的发展,各地明令禁止使用燃煤热风炉作为热源,并开始推广空气能热泵。
那么,空气能热泵烘干机究竟有哪些优势呢?空气能热泵烘干机的优点非常多,比如安全、环保、工作时没有明火,没有废气排放,不存在火灾、爆炸隐患,不会破坏大气环境等。但的优点,还在于空气能热泵烘干机的节能性。
广智空气能热泵烘干机只需要消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,而不像传统电烘干机那样以“电-热”转换的方式工作,因此节能性非常好。
根据实地数据统计,使用空气能热泵烘干机,20小时即可烘干40000公斤稻谷(水分含量从25%降低至15%),耗电量仅为1500度电,按农用电0.5元一度计算,只要7500元钱,平均每公斤粮食成本为0.19元。
除了设备运行时非常节能之外,空气能热泵烘干机内部应用了全自动分阶段温控技术。
用户在使用时,只要将粮食摆在在托盘里,放进烘干房,然后按开机按钮,烘干机就会按阶段自动工作,控温精准恒定,过程全保护,烘干后自动关机,整个烘干过程不需要人工,不仅杜绝了因为人为操作而导致的失误事故,还大大的节约了人工开支。
纸杯筒
烘干干燥作为许多工业和农产品加工和制造中必不可少的过程,会极大地影响产品的终质量。其中,由于其自身的性,中草药对干燥的要求比普通产品要苛刻得多。
中药材的干燥要注意“加热”。不同品种的药材,干燥过程也不同。有些在一定温度下会失去,因此在干燥过程中,控制温度非常重要。另外,某些中草药不应脱水太快,否则会影响。
在之前,中药材的脱水主要依靠“阳光”,但是,随着科学技术的发展,各种干燥设备陆续出现,中药材也告别了“看天吃饭”的时代,实现了工业化发展。但是,在令人眼花缭乱的烘干设备之间,该如何挑选呢?
不同的烘干系统的不同之处在于,使用不同的热源来加热烘干,目前常见的有煤、天然气以及电能,太阳能和空气能。
在过去的几年中,药用材料使用燃煤锅炉来烘干的更多,但是在“煤改电”的浪潮中,燃煤锅炉已成为淘汰的对象。
使用天然气,成本比较高,无法保证供应;直接使用电力成本同样昂贵;使用太阳能也是不稳定的,如果天气阴雨密布,并不能完成烘干,生产收到影响会产生损失。
近年来,空气能热泵烘干的出现为中草药的干燥注入了新的活力。设备优势使其可以完成高质量的干燥。
空气能烘干机是一种适用于烘干各种中药材的设备;采用平行风和垂直风设计,温度可调范围为5℃~75℃,分别有低温,中温和高温烘干机。适合各种形状的药材干燥。
烘干系统的结构包括:1.保温干燥箱2.热风循环系统3.除湿系统4.自动加热主机5.自动温湿度控制系统
那么,空气能热泵烘干有哪些优势?
恒温干燥,物料内外均匀加热,确保干燥彻底,外观不受损,物料活性及原始物料的颜色和营养得到较大程度的保存;
可以自行设定不同的干燥温度,以满足药材的干燥需求;
高安全性。没有有害气体产生,没有易燃和爆炸的危险;
自动操作,无需依靠手动操作来改变换料车的位置,翻转等,干燥的效率更高;
降低成本。在设备运行过程中,同蒸发器吸收外部空气的热量,并且能回收烘干房的废气废热,压缩机工作以将能量传递给干燥箱,并重复该循环以实现干燥目的。
在加热效率方面,空气能热泵干燥机达到1度电,可以在烘干房传递相当于4度电的热量,工作成本远远低于其他干燥方法。
空气源热泵干燥机的出现颠覆了传统的药物干燥方式。
空气能热泵烘干机广泛适用于人参,灵芝,何首乌,枸杞,当归,百合,紫,佛手柑,天麻,山药,菊花等中草药干燥。
纸杯筒
我们知道的能源,来源有很多。例如电能,风能,水能,空气能,我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达,任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话,根本就不,都是因为烘干机,造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的,降低成本。
传统的烘干机有电热的,有燃油的。是直接以电,油来直接产生热源,进行加温,然后烘烤。因为烘烤的数量比较大,消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长,它的耗能就越多,是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长,这些设备在一直高温的运行着,所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护,都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是,在烘干的时候它的气流不均匀,所以烘干的也不均匀,这就导致了有的地方烘干,有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大,用电的话电的耗能又太大,成本很高。综上种种原因,还是更省钱,效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能,大家也许想到的是空气能供暖,空气能热水器等。这种空气能烘干机,也是利用空气源热泵,将周围的空气的能量,压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能,所以这个更加省电。对比
用电的烘干机,它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快,比传统的烘干机缩短了大概40%的时间,它并不会产生废气废水,不会污染环境。
的一个好处就是,不会烘烤得不均匀,
传统用电
烘干机,有些地方还是很湿,出现这种不均匀的情况。
但是,利用空气能烘干机就不会有这种情况发生,基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机,相对比之后,空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本,还保护了环境,是个不错的选择。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求:
1、水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。

烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位:厘米

烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米。

烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人。

烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥:
1
应在场所(晒场、烘房)进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架,应有围框,围框高度应超过弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位:厘米
8、房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取。
注:药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,第三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。
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