空气能烘干机 勘察场地 彩纸筒

纸筒烘干机：
1、节约能源运行成本低；
2、烘干品质好、外观漂亮；
3、烘干参数易于控制且可调范围宽；
4、分段设置温度湿度自动烘烤，无需人员看管
5、 绿色环保无污染无安全隐患。
太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率高于电气设备。

近年来，空气能热泵烘干产业发展迅猛，特别是在农业领域，那么它真的有那么好吗？
首先我们来看看空气能热泵烘干原理
一、空气能热泵烘干原理
2.热泵烘干系统由哪些部分组成？
热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘
A、热泵主机
是整个系统的主设备核心部分，为系统提供热源及除湿等功能，其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。
保证整个系统在密闭的空间内运行，提供物料放置空间。
确保烘干房内空气流动，**物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走，如果排湿不及时，可能导致物料发霉或变质，常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机（可安装在外面）等，目前使用多的是内置高温高湿轴流风机，放在室内整个系统的外观。
的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性，是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到小值，从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。
，主要用于快速升温及设备临时故障时应急，作为备用。有的物料要求短时间内达到高温，或在低温天气下热泵能效比降低的情况下，需要进行电加热。在烘干过程中，不同阶段物料的温度要求也不一样，有的阶段要求高温，而提高温度的方式有两种，一种是增加热泵主机的配置，另一种则是热源，目前大多使用的是电加热。
F、物料架及物料托盘
，即承载物料的装置。
3、热泵烘干有哪些优点？
：热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势：
节能，运行费用低
热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了
安全，环保
。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。      
。由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态，升温稳定，温度均匀，温差波动少，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。
。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是高于1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。
综合上述，空气能热泵烘干机不仅节能环保，烘干色泽鲜亮，更为客户带来便捷的烘干方式和更高的收入。

空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热
图|**烘干系统原理图  1、2 压缩机； 3 冷凝器； 4、5 节流阀；6蒸发器；8 风机；9送风口；10 烤房；11 出风口；12 空气处理室；13 新风口 （
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经压缩机压缩后，进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至析出冷凝水，达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比，热泵干燥具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥，通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度，可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，运行费用低的优点。由此可见，热泵应用于干燥，具有节能、提高产品质量和减少污染等优点，但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但干燥温度低时干燥速率下降，导致干燥周期较长。

目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到烘干，烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机转化，将能量搬运至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更迅速，无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力，是以热泵和节能为核心技术，国内非标冷暖设备、中央空调定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵，适应-40℃以内地区，带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵，比定频机节能30%以上，噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风（水）机，性价比高，资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源）是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时，出液温度165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵，能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵，适应环温-30℃以热供冷热水，特别适合老建筑改造。
广智药物烘干设备
药物烘干设备特点
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
①
历来，传统的烘房无自动开门装置，在药物烘干后，需操作工人手工开门，往往在开门瞬间，由于人体可能自带静电和大量新鲜空气迅速涌入缺氧状态的空间等因素，极易诱发导致操作人员人身伤害事故。程控自动开门装置，有效地消除了此安全隐患。
防、消静电装置
装载药物的物料车，在装卸药物以及出入烘房时，不可避免会产生静电，存在极易诱发导致操作人员人身伤害事故的安全隐患。防、消静电装置，采用铝合金托盘配抗污易清洁、易干燥防静电布和拖地铜链，能快速疏导静电，防止其积聚。同时，烘房内设置车轮行走水槽，强制物料车行走于水槽中，杜绝静电的产生，有效减小了安全隐患存在的危害。
酒精气体装置
药物在烘干过程中，有些会释放含酒精的蒸汽，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。配置高精度的酒精气体装置，能自动检测烘房内酒精气体浓度，使其在达到危害浓度之前自动启动排放，将酒精气体经沉淀池过滤排出，极大程度地减小了安全隐患的危害。
防、消粉尘装置
药物在烘干过程中，不可避免会产生一些粉尘，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。防、消粉尘装置通过烘房内的循环风量和降低经药物表面的风速，设置多重滤尘装置过滤循环气流，并在排湿过程中将漏滤粉尘经沉淀池排放沉淀，极大程度地减小了安全隐患的危害。
设备采用散热器供热、循环风、结构性风道和下排湿（传统方式为上排湿）系统，有效降低了排湿时的热量损耗，使烘房内加热排湿均匀，烘干时间相比现有其它烘房缩短50%以上。
药物烘干后，通常使用的快速强冷降温，极易使药物表面回水受潮而影响药物着火率，会降低药物质量。设备的自动均匀降温设置，采用循环气流逐渐冷却的方式，避免了药物二次受潮，有效**了药物质量的稳定。
比现有的传统烘干房平均年耗电量低20%。
受环境气候的影响小，一年四季均可平稳运行。
电源电压不低于350V，环境气温20℃以上时，1000kg亮珠烘干时间：
（环境气温20℃以下（≥0℃）时，
项      目
鸿安烘干房
≤6小时
14～16小时
≤14小时
30～40小时
酒精类
260度～312度
闪类
240度～300度
冠、柳类
520度～624度
谷壳500kg
350度～400度
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
设备采用优化的供热、送风和除、排湿设计，烘房内加热均匀，大大提高了热能利用和清除水分的效率。相比现有其它烘房，烘干时间缩短40%以上；空间的充分利用，使每次烘干的纸筒数量相比现有其它烘房多30%以上。
设计数据：环境温度15℃以上，30×36×300纸筒51个一饼2100饼计107,100个，含水量每个10g~11g，烘干时间≤13小时。
实测数据：环境温度0℃，30×36×300纸筒2157饼（51个/饼），含水量每个10g左右，烘干时间≤15小时。
率的加热和除湿，纸筒干燥均匀彻底、不变形，杜绝了烘干导致的纸筒损耗。
受环境气候条件的影响小，一年四季均可平稳运行。
项      目
鸿安烘干房
51个/饼
30×36×300纸筒
1
300饼
（61,200～66,300个）
饼
（110,000个）
32～36小时
小时
能耗
800～
900
左右
组盆烘干设备特点
历来，纸筒组盆后，都是采用堆放于阳光棚或转运晾晒的自然干燥方式，受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形。
这种方式不但耽误组合的出品效率，且极易使引线、纸筒受胶水的影响而受潮，从而导致出现断火、炸筒等严重的产品质量问题。
组盆烘干设备采用的热风对流循环烘干和自动连续输送设计，在不改变组盆工艺的前提下，克服了自然干燥受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形等弱点，实现了快速干燥，直接降低了人工成本。
以100发组盆为例（纸筒规格30×36×300），视环境湿度的不同，在开机40～60分钟后，每40～60秒出品3盆。
YBJ-JZ-KD-4(6)
(亮珠圆盘筛)
历来，亮珠筛选都以手工方式操作，完成100kg亮珠筛选需要近50分钟，既耗时间又劳动强度大，且均匀度欠佳，易泄漏造成浪费和污染环境。
亮珠圆盘筛可直接安装于已有的筛选操作间（不需要新建的工房），采用不带电设备主体，结合低频小振幅多层筛网，完成100kg亮珠筛选仅需5～8分钟，均匀度优于手工筛选，无泄漏，拆装清洗方便快捷，
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